গিয়ার অনুপাত উল্লম্ব অভ্যন্তরীণ গিয়ার স্লুইং ড্রাইভ যন্ত্রপাতি বা সিস্টেমগুলির জন্য টর্ক এবং স্পিড আউটপুট উভয়ই নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গিয়ার অনুপাত কীভাবে এই কারণগুলিকে প্রভাবিত করে তা এখানে:
1। টর্ক আউটপুট
গিয়ার অনুপাত এবং টর্ক: গিয়ার অনুপাত সরাসরি সিস্টেমে টর্ক গুণকে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চতর গিয়ার অনুপাত (ড্রাইভিং গিয়ারের বৃহত্তর অনুপাত ড্রাইভিং গিয়ারের সাথে) গতি হ্রাসের ব্যয়ে বৃহত্তর টর্ক আউটপুট তৈরি করে। এটি কারণ টর্কটি গিয়ার অনুপাতের সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক - গিয়ার অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে টর্কটি প্রশস্ত করা হয়, যাতে সিস্টেমটি ভারী লোডগুলি পরিচালনা করতে দেয়।
উদাহরণ: একটি উচ্চতর গিয়ার অনুপাত সহ একটি উল্লম্ব অভ্যন্তরীণ গিয়ার স্লুইং ড্রাইভে, ড্রাইভিং মোটর বা ইনপুট বলটি লোডটি সরানোর জন্য আরও টর্কে রূপান্তরিত হবে। এটি বিশেষত ক্রেন, খননকারী বা টার্নটেবলের মতো যন্ত্রপাতিগুলির জন্য কার্যকর, যা ভারী বোঝা তুলতে বা ঘোরানোর জন্য প্রচুর পরিমাণে শক্তি প্রয়োগ করতে হবে।
2। গতি আউটপুট
গতি হ্রাস: গিয়ার অনুপাতটি স্লুইং ড্রাইভের আউটপুট গতিও প্রভাবিত করে। একটি উচ্চতর গিয়ার অনুপাত সাধারণত একটি ধীর আউটপুট গতির ফলস্বরূপ কারণ আরও গিয়ার দাঁত নিযুক্ত থাকে, ড্রাইভিং গিয়ারের সাথে সম্পর্কিত চালিত গিয়ারের ঘূর্ণনকে ধীর করে দেয়। বিপরীতে, একটি নিম্ন গিয়ার অনুপাত নিযুক্ত দাঁতগুলির সংখ্যা হ্রাস করে আউটপুট গতি বাড়িয়ে তোলে, যা আউটপুট শ্যাফ্টের দ্রুত গতিতে পরিচালিত করে।
উদাহরণ: নির্ভুলতা এবং ধীর, নিয়ন্ত্রিত আন্দোলনের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন টার্নটেবল, টেলিস্কোপিক বুমস বা ভারী শুল্ক উত্তোলন), একটি উচ্চ গিয়ার অনুপাত পছন্দ করা হয় কারণ এটি ঘূর্ণনের গতি হ্রাস করে, চলাচলের উপর আরও নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। অন্যদিকে, দ্রুত ঘূর্ণন গতির প্রয়োজন এমন সিস্টেমগুলি কম গিয়ার অনুপাত থেকে উপকৃত হতে পারে।
3। টর্ক এবং গতি ভারসাম্যপূর্ণ
টর্ক বনাম গতি: স্লুইং ড্রাইভের নকশায় টর্ক এবং গতির মধ্যে একটি অন্তর্নিহিত বাণিজ্য বন্ধ রয়েছে। একটি উচ্চ গিয়ার অনুপাতের ফলে ধীর গতি হবে তবে উচ্চতর টর্ক, যা ভারী উত্তোলন বা উচ্চ-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী। বিপরীতে, একটি কম গিয়ার অনুপাত গতি বাড়ায় তবে টর্ককে হ্রাস করে, যা হালকা লোড বা দ্রুত ঘূর্ণনের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশনটির সুনির্দিষ্টতা: উদাহরণস্বরূপ, একটি বায়ু টারবাইনে, যেখানে রটারটি বাতাসের মুখোমুখি হওয়ার জন্য সুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্য প্রয়োজন, উল্লম্ব অভ্যন্তরীণ গিয়ার স্লুইং ড্রাইভের একটি উচ্চতর গিয়ার অনুপাত আদর্শ হবে, কারণ এটি উচ্চ টর্কের সাথে ধীর এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন সরবরাহ করে। রোবোটিক আর্মস বা যথার্থ টার্নটেবলগুলিতে, কম টর্কের সাথে সত্ত্বেও দ্রুত এবং মসৃণ ঘূর্ণন গতির জন্য একটি নিম্ন গিয়ার অনুপাত বেছে নেওয়া যেতে পারে।
4। হ্যান্ডলিং এবং দক্ষতা লোড
লোড বিতরণ: গিয়ার অনুপাত যত বেশি হবে, সিস্টেমটি ভারী লোডগুলি যত ভাল পরিচালনা করতে পারে, কারণ লোডটি সরানোর জন্য আরও টর্ক উপলব্ধ। যাইহোক, উচ্চতর গিয়ার অনুপাতগুলিতে, গিয়ারগুলিতে ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতির কারণে দক্ষতা হ্রাস পেতে পারে। বিপরীতে, একটি কম গিয়ার অনুপাত হ্রাস টর্কের সক্ষমতা ব্যয় করে আরও দক্ষ অপারেশন সরবরাহ করতে পারে।
অনুকূল গিয়ার অনুপাত নির্বাচন: একটি নির্দিষ্ট উল্লম্ব অভ্যন্তরীণ গিয়ার স্লুইং ড্রাইভের জন্য সঠিক গিয়ার অনুপাত নির্বাচন করা টর্কের চাহিদা (ভারী উত্তোলন, ধীর গতিবিধি) গতির প্রয়োজনীয়তা (দ্রুত গতিবিধি, নির্ভুলতা) সহ ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে যন্ত্রপাতিগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রত্যাশিত অপারেশনাল পরিবেশ (যেমন, লোড আকার, ঘূর্ণন গতি, অপারেশনের ফ্রিকোয়েন্সি) বিবেচনা করা জড়িত।
5। গতিশীল আচরণ
মোটর এবং গিয়ার সামঞ্জস্যতা: গিয়ার অনুপাতটি কীভাবে মোটর শক্তি স্থানান্তরিত হয় তাও প্রভাবিত করে। একটি উচ্চতর গিয়ার অনুপাতের জন্য মোটরটির উচ্চতর ইনপুট গতিতে (কাঙ্ক্ষিত ধীর আউটপুট গতি অর্জন করতে) পরিচালনা করা প্রয়োজন, যা মোটর আকার এবং ব্যবহৃত টাইপকে প্রভাবিত করতে পারে। বিপরীতে, একটি নিম্ন গিয়ার অনুপাত গতিতে কম হ্রাস সহ মোটর পাওয়ারের আরও সরাসরি স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়, যার জন্য আলাদা মোটর কনফিগারেশন প্রয়োজন হতে পারে