একক-সারি ক্রসড রোলার স্লুইং বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণ উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশনগুলি কী কী?

এর জন্য সাধারণ উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশন একক-সারি ক্রসড রোলার স্লুইং বিয়ারিংস অপারেটিং শর্তের দাবিতে উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা হয়। এই বিয়ারিংগুলি সাধারণত ক্রেন, খননকারী, বায়ু টারবাইনস, শিল্প রোবট এবং ঘোরানো প্ল্যাটফর্মগুলির মতো সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে অক্ষীয় এবং রেডিয়াল উভয় বোঝা, পাশাপাশি টিল্টিং মুহুর্তগুলি একই সাথে থাকার ব্যবস্থা করা দরকার। অতএব, উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির পছন্দগুলি অবশ্যই মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ক্লান্তি শক্তি বজায় রেখে পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।

একক-সারি ক্রসড রোলার স্লুইং বিয়ারিংয়ের রেসওয়েগুলির জন্য ব্যবহৃত সর্বাধিক সাধারণ উপাদান হ'ল 42crmo (এআইএসআই 4140 বা সমতুল্য), এটি একটি মাঝারি-কার্বন নিম্ন-অ্যালোয় স্টিল যা তার দুর্দান্ত শক্তি, দৃ ness ়তা এবং কঠোরতার জন্য পরিচিত। এই ইস্পাতটি অ্যানিলেড অবস্থায় এবং তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ যান্ত্রিক শক্তিতে মেশিনেবিলিটির একটি সুষম সংমিশ্রণ সরবরাহ করে। কম লোড চাহিদা বা ব্যয়ের সীমাবদ্ধতা সহ কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, 50mn (ডিআইএন 1.1216) এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও এটি সাধারণত কম পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্লান্তির জন্য আরও সংবেদনশীল।

রেসওয়েগুলি তাদের প্রয়োজনীয় জ্যামিতিতে মেশানো হওয়ার পরে, তারা ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ্য করে, এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে স্থানীয়করণের গরম এবং দ্রুত শোধন কর্মক্ষম পৃষ্ঠগুলিতে একটি কঠোর স্তর তৈরি করে। 42 সিআরএমওর জন্য, লক্ষ্যটি হ'ল এইচআরসি 55–62 এর একটি রেসওয়ে পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করা, সাধারণত বহনকারী আকার এবং নকশার উপর নির্ভর করে 3 মিমি থেকে 6 মিমি পর্যন্ত কঠোর গভীরতা সহ। রেসওয়ের মূলটি তুলনামূলকভাবে নরম (এইচআরসি 30-40 এর আশেপাশে) রয়ে গেছে, ক্র্যাকিংয়ের প্রতি দৃ ness ়তা এবং প্রতিরোধ সংরক্ষণ করে।

রেসওয়েগুলি ছাড়াও, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি-যা সাধারণত ক্রস কনফিগারেশনে নলাকার রোলার হয়-উচ্চ কঠোরতা এবং ক্লান্তি জীবনের জন্য তাপ-চিকিত্সাও। এই রোলারগুলি সাধারণত জিসিআর 15 (এআইএসআই 52100 বা ডিআইএন 100CR6) এর মতো বিয়ারিং-গ্রেড ক্রোম ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়। এই উপাদানটি দুর্দান্ত কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। রোলারগুলি একটি সম্পূর্ণ শোধন এবং মেজাজ প্রক্রিয়া মাধ্যমে তাপ-চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে এইচআরসি 60–66 এর কঠোরতা দেখা দেয়। এটি উচ্চ লোড এবং অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের অধীনে কম ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের এবং বর্ধিত ভারবহন জীবনকে নিশ্চিত করে।

স্পেসার খাঁচা বা বিভাজক, অভিন্ন রোলার স্পেসিং বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি (যেমন নাইলন বা পিওএম), ব্রাস বা এমনকি হালকা ইস্পাত থেকে অপারেশনাল গতি এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে তৈরি করা হয়। এই উপাদানগুলি সাধারণত তাপ-চিকিত্সা করা হয় না তবে তৈলাক্তকরণ এবং তাপীয় প্রসারণের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য বেছে নেওয়া হয়।

গিয়ার দাঁত - যদি ভারবহনটিতে একটি বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ গিয়ার রিং অন্তর্ভুক্ত থাকে - তবে কাটা হওয়ার পরেও অন্তর্ভুক্তির কঠোরতার শিকার হয়। গিয়ার বিভাগগুলির জন্য দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত এইচআরসি 50-60 এর কাছাকাছি থাকে, প্রায় 1.5 মিমি থেকে 3 মিমি গভীরতার সাথে, পরিধানের প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করে এবং বারবার ব্যস্ততার অধীনে দাঁত প্রোফাইল বজায় রাখে।

কঠোরতা ছাড়াও, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে এবং হিংস্রতা হ্রাস করতে তাপ চিকিত্সার পরে টেম্পারিং প্রয়োগ করা হয়। এটি অপারেশন চলাকালীন পৃষ্ঠের ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি রোধ করতে সহায়তা করে। অতিরিক্তভাবে, অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করতে এবং মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে মেশিনিংয়ের আগে বিয়ারিং রিং ফাঁকাগুলিতে অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

জারা প্রতিরোধের আরেকটি বিবেচনা, বিশেষত সামুদ্রিক, অফশোর বা ক্লিনরুম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এই জাতীয় পরিবেশের জন্য, কালো অক্সাইড লেপ, ফসফেট লেপ, বা এমনকি বিশেষায়িত জারা-প্রতিরোধী প্লেটিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে। বিরল ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টিল (যেমন এআইএসআই 440 সি) ব্যবহৃত হয়, তবে এটি 42 সিআরএমও বা জিসিআর 15 এর তুলনায় ব্যয় এবং কম লোড-ভারবহন ক্ষমতার কারণে এটি অস্বাভাবিক।

একক-সারি ক্রসড রোলার স্লুইং বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণ উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

রেসওয়ে উপাদান: 42 সিআরএমও (এআইএসআই 4140), পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তি এইচআরসি 55–62 এ কঠোর করা, কঠোরতা গভীরতা 3-6 মিমি
রোলার উপাদান: জিসিআর 15 (এআইএসআই 52100), এইচআরসি 60–66-এর মাধ্যমে শক্তির মাধ্যমে
গিয়ার দাঁত: এইচআরসি 50-60, গভীরতা 1.5–3 মিমি থেকে ইন্ডাকশন কঠোর করা হয়েছে
কোর কঠোরতা (রেসওয়ে): কাঠামোগত দৃ ness ়তার জন্য এইচআরসি 30-40
খাঁচা উপাদান: শর্তের উপর নির্ভর করে নাইলন, পিতল বা হালকা ইস্পাত
Al চ্ছিক জারা সুরক্ষা: কালো অক্সাইড, ফসফেট লেপ, বা প্রয়োজনীয় হিসাবে ধাতুপট্টাবৃত

জটিল লোডের অধীনে এবং বর্ধিত পরিষেবার ব্যবধানের অধীনে স্লুইং বিয়ারিংগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই স্পেসিফিকেশনগুলি প্রয়োজনীয়। উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণ - কঠোরতা পরীক্ষা, মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ এবং মাত্রিক পরিদর্শন সহ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করেছে তা যাচাই করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আপনার যদি প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, একটি সরবরাহকারী ব্রিফ, বা সিও-ওরিয়েন্টেড ওয়েবসাইট সামগ্রীর জন্য কোনও প্রসারিত সংস্করণ প্রয়োজন হয় তবে আমাকে জানান