একটি অনুভূমিক স্লুইং ড্রাইভের গঠন, উপাদান এবং কাজের নীতি কী?

অনুভূমিক slewing ড্রাইভ হল প্রিসিশন রোটারি অ্যাকচুয়েটর অ্যাসেম্বলি যা একটি স্লিউইং রিং বিয়ারিং, একটি ওয়ার্ম গিয়ার রিডাকশন স্টেজ এবং একটি ড্রাইভ হাউজিংকে একটি একক ইন্টিগ্রেটেড ইউনিটে একত্রিত করে যা অনুভূমিক সমতলে লোডকে সমর্থন, ঘূর্ণন এবং ধারণ করতে সক্ষম। প্রচলিত রোটারি গিয়ারবক্সের বিপরীতে যা একটি স্থির অক্ষ বরাবর টর্ক প্রেরণ করে, স্লিউইং ড্রাইভগুলি একযোগে রেডিয়াল লোড, অক্ষীয় লোড এবং নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণন সরবরাহ করার সময় উল্টে যাওয়ার মুহূর্তগুলি পরিচালনা করে — এগুলিকে সোলার ট্র্যাকার, কনস্ট্রাকশন ক্রেন, বায়বীয় প্ল্যাটফর্ম, বায়বীয় এবং ভারী প্ল্যাটফর্মের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের ড্রাইভ সলিউশন তৈরি করে৷ টার্নটেবল অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় এবং কীভাবে তারা একটি যান্ত্রিক স্তরে কাজ করে তা বোঝা ড্রাইভ সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট করা, রক্ষণাবেক্ষণকারী কর্মীরা ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির পরিষেবা প্রদানকারী এবং সরবরাহকারীর বিকল্পগুলি মূল্যায়নকারী প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য প্রয়োজনীয়।

একটি অনুভূমিক Slewing ড্রাইভ সামগ্রিক গঠন

একটি অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভ হল একটি স্বয়ংসম্পূর্ণ সমাবেশ যা একটি একক কমপ্যাক্ট হাউজিং-এ বিয়ারিং সাপোর্ট, গিয়ার রিডাকশন এবং রোটেশনাল ড্রাইভের কাজগুলিকে একীভূত করে। অনুভূমিক কনফিগারেশনে, প্রধান স্লিউইং রিংয়ের অক্ষটি উল্লম্বভাবে অভিমুখী হয় — অর্থাৎ, ঘূর্ণায়মান আউটপুট টেবিল বা ফ্ল্যাঞ্জ একটি অনুভূমিক সমতলে একটি উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরে, যা টার্নটেবল, সৌর অ্যাজিমুথ ট্র্যাকার এবং ক্রেন স্লিউয়িং সিস্টেমের চারপাশে আড়াআড়িভাবে লোডিং সিস্টেমের চারপাশে অবস্থিত।

স্লুইং ড্রাইভের বাইরের হাউজিং ঢালাই লোহা বা নমনীয় লোহা থেকে তৈরি করা হয় এবং গিয়ারবক্সের কাঠামোগত শেল এবং স্থির ভিত্তি কাঠামোতে মাউন্টিং ইন্টারফেস উভয়ই কাজ করে। ঘূর্ণায়মান আউটপুটে অফ-সেন্টার লোড প্রয়োগ করার সময় উত্পন্ন উল্লেখযোগ্য নমন মুহূর্তগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য হাউজিং কঠোরতা প্রদান করে এবং এটি একটি সিল করা, লুব্রিকেটেড পরিবেশে গিয়ার জালকে আবদ্ধ করে। হাউজিং ফেস এবং বেসে মাউন্ট করা গর্তগুলি প্রমিত বোল্ট সার্কেল ব্যাসের সাথে মেশিনের ফ্রেমের সাথে বোল্ট সংযোগের অনুমতি দেয় এবং আউটপুট ফ্ল্যাঞ্জ বা রিং উপরের ঘূর্ণায়মান লোডে বোল্ট করা ইন্টারফেস প্রদান করে।

সমাবেশের সামগ্রিক পদচিহ্ন এটি পরিচালনা করা লোডের তুলনায় কমপ্যাক্ট। আনুমানিক পরিমাপ করা একটি মধ্য-পরিসরের অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভ ব্যাস 300 মিমি মোটর ইনপুট এবং গিয়ার অনুপাত নির্বাচনের উপর নির্ভর করে 5,000 থেকে 20,000 N·m পরিসরে আউটপুট টর্ক সরবরাহ করার সময় সাধারণত 50 kN এর বেশি অক্ষীয় লোড, 30 kN এর উপরে রেডিয়াল লোড এবং 15 kN·m এর উপরে উল্টে যাওয়া মুহূর্তগুলিকে সমর্থন করতে পারে। খামের আকারের সাপেক্ষে এই শক্তির ঘনত্ব হল প্রাথমিক ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধাগুলির মধ্যে একটি যা আলাদাভাবে একত্রিত বিয়ারিং-এবং-গিয়ারবক্স সমাধানগুলির উপর সমন্বিত স্লিউইং ড্রাইভ ফর্ম্যাট গ্রহণ করে।

মূল উপাদান এবং তাদের কার্যাবলী

প্রতিটি অনুভূমিক স্লুইং ড্রাইভ মূল যান্ত্রিক উপাদানগুলির একটি সেটের চারপাশে তৈরি করা হয় যা একটি মোটর থেকে স্লিউইং রিংয়ের নিয়ন্ত্রিত, উচ্চ-টর্ক আউটপুট ঘূর্ণনে ইনপুট ঘূর্ণন প্রেরণ করতে একসাথে কাজ করে। প্রতিটি উপাদান লোড পাথে একটি নির্দিষ্ট এবং অপরিবর্তনীয় ফাংশন পরিবেশন করে।

Slewing রিং বিয়ারিং

স্লিউইং রিং হল সমাবেশের কেন্দ্রীয় কাঠামোগত উপাদান। এটি একটি বৃহৎ ব্যাসের ঘূর্ণায়মান উপাদান যা একটি সমন্বিত গিয়ার সহ বিয়ারিং - সাধারণত একটি ওয়ার্ম হুইল রিং গিয়ার - অভ্যন্তরীণ বা বাইরের রিংয়ে মেশিন করা হয়। অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভে, নির্দিষ্ট নকশার উপর নির্ভর করে গিয়ারটি সাধারণত বাইরের রিংয়ের ভিতরের পৃষ্ঠে বা ভিতরের রিংয়ের বাইরের পৃষ্ঠে মেশিন করা হয়। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সমস্ত প্রয়োগকৃত লোড বহন করে — পেলোডের ওজন থেকে অক্ষীয় বল, অনুভূমিক লোড থেকে রেডিয়াল বল এবং উদ্ভট লোড থেকে উল্টে যাওয়ার মুহূর্ত — ন্যূনতম ঘর্ষণ সহ রিংগুলিকে একে অপরের সাপেক্ষে ঘোরানোর অনুমতি দেয়।

অনুভূমিক ড্রাইভে স্লিউইং রিংগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয় একক সারি চার পয়েন্ট যোগাযোগ বল bearings বা ক্রস রোলার bearings . ফোর-পয়েন্ট কন্টাক্ট বল বিয়ারিংগুলি একটি গথিক আর্চ রেসওয়ে প্রোফাইল ব্যবহার করে যা প্রতিটি বলকে একই সাথে চারটি পয়েন্টে রেসওয়ের সাথে যোগাযোগ করতে দেয়, একটি একক সারি বলকে উভয় দিক থেকে অক্ষীয় লোড, রেডিয়াল লোড এবং উল্টে যাওয়ার মুহুর্তগুলি বহন করতে সক্ষম করে। ক্রস করা রোলার বিয়ারিংগুলি একটি একক সারিতে 90-ডিগ্রী অভিযোজনে বিকল্প নলাকার রোলারগুলি, একটি পাতলা ক্রস-সেকশনে খুব উচ্চ কঠোরতা এবং মুহুর্তের ক্ষমতা অর্জন করে। উভয় প্রকারই অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভে ব্যবহার করা হয়, ক্রসড রোলার ডিজাইন যখন সর্বাধিক দৃঢ়তা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় তখন পছন্দ করা হয় এবং চার-পয়েন্ট কন্টাক্ট বল ডিজাইনগুলি ভারী কিন্তু কম নির্ভুলতা-চাহিদাকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খরচ-কার্যকারিতার জন্য অনুকূল।

ওয়ার্ম গিয়ার সেট

ওয়ার্ম গিয়ার রিডাকশন স্টেজ হল সেই মেকানিজম যার মাধ্যমে মোটর টর্ককে গুন করা হয় এবং ইনপুট স্পিড কম-স্পীড, হাই-টর্ক আউটপুট রোটেশনে প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয়। ওয়ার্ম শ্যাফ্ট — একটি হেলিকলি থ্রেডেড শ্যাফ্ট যা সরাসরি ইনপুট মোটর দ্বারা চালিত হয় — স্লিউইং রিং-এ রিং গিয়ারের দাঁত দিয়ে মেশ করে, যা গিয়ার পেয়ারে ওয়ার্ম হুইল হিসেবে কাজ করে। ওয়ার্ম শ্যাফ্টটি ঘোরার সাথে সাথে, ওয়ার্ম থ্রেডের হেলিক্স কোণটি রিং গিয়ারের দাঁতগুলিতে একটি স্পর্শক বল তৈরি করে, তাদের এবং ঘূর্ণন অক্ষের চারপাশে স্লিউইং রিংকে ঠেলে দেয়।

স্লিউইং ড্রাইভে ওয়ার্ম গিয়ার অনুপাত সাধারণত থেকে থাকে 20:1 থেকে 100:1 বা উচ্চতর একটি একক হ্রাস পর্যায়ে, কমপ্যাক্ট ইনপুট মোটর প্যাকেজ থেকে যথেষ্ট টর্ক গুণন প্রদান করে। ওয়ার্ম শ্যাফ্টটি সাধারণত দাঁতের সঠিক যোগাযোগ অর্জন করতে এবং প্রতিক্রিয়া কমাতে একটি গ্রাউন্ড থ্রেড প্রোফাইল সহ কেস-কঠিন অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। রিং গিয়ার দাঁতগুলি সাধারণত শক্ত করা মাঝারি কার্বন ইস্পাত থেকে বা প্রিমিয়াম ডিজাইনে, ব্রোঞ্জ অ্যালয় থেকে কাটা হয়, যা ইস্পাত কীটের বিরুদ্ধে অনুকূল ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে এবং উভয় উপাদানের পরিধান হ্রাস করে।

কৃমি খাদ বিয়ারিং এবং হাউজিং

ওয়ার্ম শ্যাফ্টটি হাউজিংয়ের উভয় প্রান্তে ঘূর্ণায়মান উপাদান বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত হয় - সাধারণত টেপারড রোলার বিয়ারিং বা কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি - যা ওয়ার্ম-টু-রিং গিয়ার জাল এবং হেলিক্স অ্যানআরমেল দ্বারা উত্পন্ন অক্ষীয় থ্রাস্ট ফোর্স দ্বারা উত্পন্ন রেডিয়াল লোড বহন করে। ড্রাইভের সম্পূর্ণ লোড পরিসীমা জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়ার্ম-টু-রিং গিয়ার মেশ যোগাযোগ বজায় রাখার জন্য এই শ্যাফ্ট বিয়ারিংগুলিতে সঠিক প্রিলোড গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত প্রিলোড কৃমি শ্যাফ্টকে লোডের নিচে বিচ্যুত করতে দেয়, প্রতিক্রিয়া বৃদ্ধি করে এবং দাঁত পরিধানকে ত্বরান্বিত করে; অত্যধিক প্রিলোড ভারবহন ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি করে, যান্ত্রিক দক্ষতা হ্রাস করে এবং বিয়ারিং পরিষেবা জীবনকে ছোট করে।

সিলিং সিস্টেম

কার্যকরী সিলিং ড্রাইভ সার্ভিস লাইফ স্লুইং করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে সোলার ট্র্যাকার এবং মোবাইল ক্রেনের মতো আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে সমাবেশ বৃষ্টি, ধুলো, তাপমাত্রা সাইক্লিং এবং ইউভি বিকিরণের সংস্পর্শে আসে। অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভগুলি গোলকধাঁধা সীল, ঠোঁট সীল এবং ও-রিং ফেস সিলগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে ঘূর্ণায়মান রিং এবং স্থির আবাসনের মধ্যে ইন্টারফেসে এবং হাউজিংয়ে কীট শ্যাফ্ট প্রবেশের পয়েন্টগুলিতে। স্লিউইং রিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানের গহ্বরটি সাধারণত বিয়ারিং রিংয়ের সাথে বন্ধনযুক্ত রাবার সিল দ্বারা সিল করা হয়, যা প্রাথমিক বিয়ারিং ইন্টারফেসে লুব্রিকেন্টের ক্ষতি এবং দূষক প্রবেশ রোধ করে।

কাজের নীতি: কীভাবে ঘূর্ণন এবং টর্ক তৈরি হয়

একটি অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভের অপারেটিং সিকোয়েন্স মোটর থেকে শুরু হয় — হয় একটি প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স ইনপুট স্টেজ সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি হাইড্রোলিক মোটর, অথবা কিছু ডিজাইনে একটি সরাসরি-ড্রাইভ সার্ভো মোটর - যা হাউজিংয়ের ওয়ার্ম শ্যাফ্ট ইনপুট ফ্ল্যাঞ্জে মাউন্ট করা হয়। মোটর শ্যাফ্টটি ঘোরার সাথে সাথে এটি ইনপুট গতিতে ওয়ার্ম শ্যাফ্টকে ঘুরিয়ে দেয়। ওয়ার্ম শ্যাফ্টের হেলিকাল থ্রেডটি স্লিউইং রিংয়ের অভ্যন্তরীণ বা বাইরের রেসের রিং গিয়ার দাঁতের সাথে অবিচ্ছিন্ন জালের মধ্যে থাকে।

ওয়ার্ম-টু-রিং গিয়ার মেশের জ্যামিতি গিয়ার অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত একটি যান্ত্রিক সুবিধার মাধ্যমে ওয়ার্ম শ্যাফ্টের দ্রুত ঘূর্ণন গতিকে স্লিউইং রিংয়ের ধীর, উচ্চ-টর্ক ঘূর্ণনে রূপান্তরিত করে। যদি ওয়ার্ম শ্যাফ্টটি একটি পূর্ণ বিপ্লব সম্পন্ন করে, তবে স্লিয়িং রিংটি কীটটির উপর থ্রেডের সংখ্যার সমান সংখ্যক রিং গিয়ার দাঁত দ্বারা অগ্রসর হয়। একটি 60-দাঁত রিং গিয়ার অগ্রসর একটি একক-শুরু কীট একটি উত্পাদন করে 60:1 গিয়ার অনুপাত — একটি পূর্ণ কৃমি বিপ্লব রিং গিয়ারটিকে ঠিক একটি দাঁতের পিচ দিয়ে সরিয়ে দেয় এবং 60টি ওয়ার্ম রিভল্যুশন স্লুইং রিংটির একটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণন সম্পন্ন করে।

ওয়ার্ম থ্রেড দ্বারা রিং গিয়ার দাঁতে যে স্পর্শক বল প্রয়োগ করা হয় তা হল ইনপুট টর্কের গুণিতক গিয়ার অনুপাত এবং ওয়ার্ম মেশের যান্ত্রিক দক্ষতার গুণিতক। কৃমি গিয়ারগুলি সমান্তরাল-অক্ষের হেলিকাল গিয়ারগুলির তুলনায় কম যান্ত্রিকভাবে দক্ষ হয় হেলিকাল গিয়ার জোড়ার ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের পরিবর্তে কীট এবং চাকার দাঁতের মধ্যে স্লাইডিং যোগাযোগের কারণে। কৃমি-চালিত স্লিউইং ড্রাইভের কার্যকারিতা মান সাধারণত এর মধ্যে পড়ে 50% থেকে 80% পরিসর , কৃমির সীসা কোণ, তৈলাক্তকরণের অবস্থা এবং ব্যবহৃত উপকরণের উপর নির্ভর করে। উচ্চতর সীসা কোণ (মাল্টি-স্টার্ট ওয়ার্ম) দক্ষতা উন্নত করে কিন্তু প্রতি স্টেজে গিয়ার অনুপাত কমায়; নিম্ন সীসা কোণগুলি গিয়ার অনুপাতকে উন্নত করে কিন্তু দক্ষতা কমায় এবং উচ্চ ইনপুট গতিতে তাপ উৎপাদন বাড়ায়।

স্ব-লকিং আচরণ

কীট-চালিত অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর অন্তর্নিহিত স্ব-লক করার ক্ষমতা। যখন কীট সীসা কোণ একটি থ্রেশহোল্ড মানের নীচে থাকে - সাধারণত প্রায় নীচে 6 থেকে 8 ডিগ্রি , যদিও সঠিক মানগুলি ঘর্ষণ সহগের উপর নির্ভর করে — গিয়ার মেশ জ্যামিতি রিং গিয়ারকে কীট শ্যাফ্টকে পিছনে চালিত করতে বাধা দেয়। এর মানে হল যে যখন মোটর শক্তি সরানো হয়, স্লিউইং ড্রাইভ একটি পৃথক ব্রেকিং সিস্টেমের প্রয়োজন ছাড়াই লোডের অধীনে তার অবস্থান ধরে রাখে। রিং গিয়ার দাঁতের উপর লোড থেকে প্রতিক্রিয়া বল কৃমি শ্যাফ্ট অক্ষ বরাবর একটি বল উপাদান তৈরি করে, কিন্তু কীট থেকে চাকার যোগাযোগে ঘর্ষণ এই শক্তিটিকে স্থির ঘর্ষণকে অতিক্রম করতে এবং কীটকে ঘোরাতে চালিত করতে বাধা দেয়।

সৌর ট্র্যাকার, এরিয়াল ওয়ার্ক প্ল্যাটফর্ম এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সেলফ-লকিং একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেখানে পাওয়ার বাধা বা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ব্যর্থতার সময় প্রয়োগকৃত লোডের অধীনে ড্রাইভকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থান বজায় রাখতে হবে। এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনে বাহ্যিক হোল্ডিং ব্রেকগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সিস্টেম ডিজাইনকে সরল করে এবং উপাদানের সংখ্যা হ্রাস করে। যাইহোক, স্ব-লকিং স্লিউইং ড্রাইভগুলি ম্যানুয়াল জরুরী অবস্থানের জন্য পিছনে চালিত হতে পারে না, যা মেশিন নিরাপত্তা পরিকল্পনার জন্য দায়ী করা আবশ্যক।

লোড ক্ষমতা পরামিতি এবং নির্বাচন বিশেষ উল্লেখ

একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভ নির্বাচন করার জন্য চারটি প্রাথমিক লোড পরামিতি একই সাথে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন, কারণ স্লিউইং রিং বিয়ারিংকে অবশ্যই তার পরিষেবা জীবন জুড়ে একই সাথে সমস্ত প্রয়োগ করা লোড সমর্থন করতে হবে।

স্লুইং ড্রাইভ নির্বাচনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল যে এই চারটি পরামিতি ইন্টারঅ্যাক্ট করে — একটি ড্রাইভ তার রেট করা ওভারটার্নিং মোমেন্টের ক্ষমতার কাছাকাছি অপারেটিং উপলব্ধ অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড ক্ষমতা হ্রাস করেছে এবং এর বিপরীতে। প্রস্তুতকারকের রেটিং টেবিলগুলি সম্মিলিত লোড ক্ষমতার খাম সরবরাহ করে এবং সঠিক নির্বাচনের জন্য পৃথক পৃথক প্যারামিটারগুলির তুলনা করার পরিবর্তে এই খামের বিরুদ্ধে প্রকৃত প্রয়োগকৃত লোড সংমিশ্রণ প্লট করা প্রয়োজন।

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

একটি অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা সরাসরি এর তৈলাক্তকরণ প্রোগ্রামের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। দুটি পৃথক লুব্রিকেশন সার্কিট অবশ্যই বজায় রাখতে হবে: স্লিউইং রিং রোলিং এলিমেন্ট সার্কিট এবং ওয়ার্ম গিয়ার মেশ সার্কিট, যা বেশিরভাগ ডিজাইনে আবাসনের মধ্যে একটি সাধারণ তেল স্নান ভাগ করে তবে উচ্চ-পারফরম্যান্স বা চরম-তাপমাত্রার প্রয়োগে বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট গ্রেডের প্রয়োজন হতে পারে।

ওয়ার্ম গিয়ার জাল সাধারণত আবাসনের নীচে রক্ষণাবেক্ষণ করা একটি জলাধার থেকে তেলের স্প্ল্যাশ দ্বারা এমন স্তরে লুব্রিকেট করা হয় যা রিং গিয়ারের দাঁতের নীচের অংশটিকে ঘূর্ণনের সময় তেলে ডুবতে দেয়, যা মেশের যোগাযোগ অঞ্চলে লুব্রিকেন্ট বহন করে। সুপারিশকৃত লুব্রিকেন্ট হল গিয়ার অয়েলের সাথে চরম চাপ (EP) সংযোজন কৃমি গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়, ISO VG 220 বা VG 460 সান্দ্রতা গ্রেডগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয়। ওয়ার্ম-টু-হুইল যোগাযোগের উচ্চ স্লাইডিং বেগ তাপ উৎপন্ন করে যা লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতা-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য এবং তেল পরিবর্তনের ব্যবধান দ্বারা পরিচালিত হওয়া আবশ্যক। 2,000 থেকে 4,000 অপারেটিং ঘন্টা বহিরঙ্গন পরিষেবাতে ড্রাইভের জন্য সাধারণ।

স্লিউইং রিং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য গ্রীস তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় যা রিং বা হাউজিংয়ের উপর অবস্থিত গ্রীস স্তনের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। গ্রীস রিং ঘোড়দৌড় মধ্যে machined গ্রীস বিতরণ grooves মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান উপাদান রেসওয়ে মধ্যে পশা আবশ্যক. বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনে, রিগ্রীজিং বিরতিগুলি অ্যাপ্লিকেশনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত — সাধারণত প্রতি 6 থেকে 12 মাসে সোলার ট্র্যাকার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এবং আরও ঘন ঘন নির্মাণ সরঞ্জাম ধোয়া এবং দূষণ চক্রের সংস্পর্শে আসে।

অনুভূমিক স্লুইং ড্রাইভের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভগুলির নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি — কমপ্যাক্ট ইন্টিগ্রেটেড নির্মাণ, স্ব-লক করার ক্ষমতা, উচ্চ ওভারটার্নিং মুহূর্ত ক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রিত কম-গতির ঘূর্ণন — এগুলিকে একটি নির্দিষ্ট এবং সু-সংজ্ঞায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে এই বৈশিষ্ট্যগুলি একই সাথে প্রয়োজন৷

• সৌর ফটোভোলটাইক ট্র্যাকার: ইউটিলিটি-স্কেল সৌর খামারগুলির জন্য একক-অক্ষ আজিমুথ ট্র্যাকারগুলি সারা দিন সূর্যের আজিমুথ আন্দোলন অনুসরণ করে একটি উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে প্যানেল অ্যারেগুলি ঘোরানোর জন্য অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভ ব্যবহার করে। স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্যটি অবিচ্ছিন্ন মোটর শক্তি ছাড়াই বায়ু লোডিংয়ের সময় প্যানেলের অবস্থান সঠিকভাবে ধরে রাখে, শক্তি খরচ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জটিলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• মোবাইল ক্রেন এবং টেলিস্কোপিক হ্যান্ডলার: মোবাইল ক্রেনের উপরের স্লিউইং স্ট্রাকচারটি অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভগুলিতে ঘোরে যা অবশ্যই স্লিউইং অপারেশনের সময় মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণন প্রদান করার সময় বুম এবং উত্তোলনের লোডের সম্পূর্ণ উল্টে যাওয়া মুহূর্তকে সমর্থন করে। স্ব-লকিং লোড হোল্ডিংয়ের সাথে মিলিত উচ্চ উল্টে দেওয়ার মুহূর্ত ক্ষমতা এই অ্যাপ্লিকেশনটিতে উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।
• এরিয়াল ওয়ার্ক প্ল্যাটফর্ম (AWPs) এবং বুম লিফট: বুম অ্যাসেম্বলির গোড়ায় টার্নটেবলটি একটি অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভে ঘোরে, যা বর্ধিত বুম, প্ল্যাটফর্ম এবং দখলকারীর সম্পূর্ণ ওজনকে উল্টে দেওয়ার মুহূর্ত হিসাবে সমর্থন করে। মেশিন বেস স্ট্রাকচারের মধ্যে কমপ্যাক্ট খাম একটি মূল প্রয়োজনীয়তা যা ইন্টিগ্রেটেড স্লিউইং ড্রাইভগুলি দক্ষতার সাথে সন্তুষ্ট করে।
• শিল্প অবস্থানকারী এবং ঢালাই টার্নটেবল: অনুভূমিক slewing ড্রাইভ rotate workpieces around a vertical axis for welding, inspection, or assembly operations, providing precise angular positioning under substantial workpiece weight. The combination of high axial load capacity and accurate positioning from the worm gear mesh makes them well-matched to this application class.
• স্যাটেলাইট যোগাযোগ অ্যান্টেনা: গ্রাউন্ড-ভিত্তিক ট্র্যাকিং অ্যান্টেনাগুলি আজিমুথ ঘূর্ণনের জন্য অনুভূমিক স্লিউইং ড্রাইভ ব্যবহার করে, যেখানে চলমান উপগ্রহের সাথে অ্যান্টেনা রশ্মির সারিবদ্ধতা বজায় রাখার জন্য সঠিক, ব্যাকল্যাশ-মিনিমাইজ পজিশনিং প্রয়োজন। কৌণিক অবস্থানগত ত্রুটি কমাতে এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যথার্থ-গ্রাউন্ড ওয়ার্ম প্রোফাইল এবং প্রিলোডেড ওয়ার্ম শ্যাফ্ট বিয়ারিংগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছে৷