একক সারি ক্রস-রোলার স্লুইং বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব মূল্যায়নের জন্য কোন পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ব্যবহৃত হয়?

কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করতে একক সারি ক্রস-রোলার স্লুইং বিয়ারিংস , বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি নিযুক্ত করা হয়। এই পদ্ধতিগুলি ভারবহন কার্যকারিতার বিভিন্ন দিক যেমন লোড ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ, নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ু মূল্যায়ন করে। এখানে ব্যবহৃত কয়েকটি মূল পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে:

1। লোড ক্ষমতা পরীক্ষা:
স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি স্থায়ী বিকৃতি অনুভব না করে স্ট্যাটিক লোডগুলি সহ্য করার জন্য ভারবহনটির ক্ষমতা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ভারবহনটি একটি নির্দিষ্ট অক্ষীয়, রেডিয়াল এবং মুহুর্তের লোডের শিকার হয় এবং বিকৃতিটি পরিমাপ করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে ভারবহন ব্যর্থতা ছাড়াই বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রত্যাশিত লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে।
ডায়নামিক লোড পরীক্ষা: ভারবহনটি গতিশীল বা বিকল্প লোডগুলির সাথে জড়িত যা আসল অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে। এই পরীক্ষাটি মূল্যায়ন করে যে ভারবহনটি পারফরম্যান্সে অবনতি না করে পুনরাবৃত্তি লোডিংকে কতটা ভাল পরিচালনা করতে পারে, ক্রেন, বায়ু টারবাইন বা ভারী যন্ত্রপাতিগুলির মতো অবস্থার অনুকরণ করে।

2। ক্লান্তি পরীক্ষা:
রোলিং ক্লান্তি পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি রোলিং যোগাযোগের ক্লান্তি (আরসিএফ) এর ভারবহন প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে, যা ঘটে যখন বারবার লোডিং রেসওয়ে এবং রোলারগুলির পৃষ্ঠের ক্ষতি করে। ভারবহনটি অবিচ্ছিন্ন, চক্রীয় লোডিংয়ের শিকার হয় এবং ব্যর্থতা পরিমাপ করার আগে এটি যে চক্র সহ্য করতে পারে তার সংখ্যা। এটি ধ্রুবক ব্যবহারের অধীনে ভারবহন অপারেশনাল জীবনকাল অনুমান করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন লোড শর্তের সাথে পরীক্ষা করুন: এই পরীক্ষায়, ভারবহনটি বাস্তব জীবনের গতিশীল অবস্থার অনুকরণ করার জন্য ওঠানামা করা লোডগুলি (অক্ষীয় এবং রেডিয়াল উভয়) এর অধীনে রয়েছে। উদ্দেশ্যটি নির্ধারণ করা যে কীভাবে বিয়ারিং সময়ের সাথে সাথে বিভিন্ন ধরণের বোঝা সহ্য করে এবং কীভাবে এই পরিস্থিতিগুলি এর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

3। পরিধান এবং ঘর্ষণ পরীক্ষা:
পরিধানের পরীক্ষা: ভারবহনটি সাধারণ লোডিং অবস্থার অধীনে পরিধান অনুকরণ করতে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের শিকার হয়। পরীক্ষাটি সময়ের সাথে সাথে রোলার এবং রেসের পরিধানের হারকে পরিমাপ করে, দীর্ঘায়িত ব্যবহারের অধীনে কর্মক্ষমতা বজায় রাখার ক্ষমতা নির্ধারণে সহায়তা করে।
ঘর্ষণ পরীক্ষা: অপারেশন চলাকালীন ভারবহন দ্বারা উত্পাদিত ঘর্ষণকারী শক্তিগুলি পরিমাপ করা হয়। এই পরীক্ষাটি ভারবহনটির দক্ষতার মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে, কারণ উচ্চতর ঘর্ষণ অতিরিক্ত পরিধান বা দুর্বল লুব্রিকেশন নির্দেশ করতে পারে, যা ভারবহন দীর্ঘায়ু এবং শক্তি ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে।

4 .. সিলিং এবং দূষণ পরীক্ষা:
সিল ইন্টিগ্রিটি টেস্ট: এই পরীক্ষাটি লুব্রিকেশন বজায় রাখার সময় ভারবহন প্রবেশ করা থেকে দূষণ (যেমন, ধূলিকণা, আর্দ্রতা) প্রতিরোধে ভারবহন সিলগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করে। কঠোর পরিবেশে যেমন বহিরঙ্গন বা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভারবহন কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সিল অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ।
ইনগ্রেস প্রোটেকশন (আইপি) পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি ময়লা, ধূলিকণা এবং জলের প্রবেশের জন্য ভারবহন প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে। এটি পরিবেশগত অবস্থার বাস্তব জীবনের এক্সপোজারকে অনুকরণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে ভারবহন চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতে এমনকি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করতে পারে।

5। তৈলাক্তকরণ এবং তাপ পরীক্ষা:
লুব্রিকেশন পারফরম্যান্স পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি বিভিন্ন অপারেটিং শর্তে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি কতটা ভালভাবে কাজ করে তা মূল্যায়ন করে। মসৃণ অপারেশনের জন্য অনুকূল ধরণ এবং পরিমাণ নির্ধারণের জন্য ভারবহনটি বিভিন্ন লুব্রিক্যান্ট দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। এটি ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাসে তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতাও পরিমাপ করে।
তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা: উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে তাদের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য বিয়ারিংগুলি প্রায়শই উন্নত তাপমাত্রার শিকার হয়। এটি বিশেষত বিয়ারিংয়ের জন্য প্রাসঙ্গিক যা চরম পরিবেশে পরিচালিত হবে যেখানে তাপমাত্রার ওঠানামা লুব্রিকেশন এবং ভারবহনটির উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।

6। ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং রানআউট পরীক্ষা:
ঘূর্ণন নির্ভুলতা পরীক্ষা: অপারেশন চলাকালীন বাইরের রিং বা অভ্যন্তরীণ রিংটির ঘূর্ণনটিতে বিচ্যুতি পরিমাপ করে ভারবহনটির যথার্থতা পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষাটি মূল্যায়ন করে যে ভারবহন হালকা এবং ভারী উভয় লোডের অধীনে ঘূর্ণন নির্ভুলতা কতটা ভালভাবে বজায় রাখে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সম্পাদন করতে পারে।
রানআউট পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি বিয়ারিংয়ের রেসওয়ে এবং রোলারগুলির রেডিয়াল রানআউট (সত্য বৃত্তাকার গতি থেকে বিচ্যুতি) মূল্যায়ন করে। অতিরিক্ত রানআউট বিয়ারিংয়ের পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষত রোবোটিক্স এবং চিকিত্সা সরঞ্জামের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

7 ... কম্পন এবং শব্দ পরীক্ষা:
কম্পন পরীক্ষা: বিয়ারিংগুলি গতিশীল লোডিং অবস্থার প্রতি কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা নির্ধারণের জন্য কম্পন পরিমাপের শিকার হয়। অতিরিক্ত কম্পন দুর্বল প্রান্তিককরণ, অতিরিক্ত ছাড়পত্র বা পরিধানকে নির্দেশ করতে পারে যা ভারবহন এর অপারেশনাল জীবন এবং স্থিতিশীলতা হ্রাস করতে পারে।
শব্দ পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি অপারেশন চলাকালীন ভারবহন দ্বারা উত্পন্ন শব্দের পরিমাণ পরিমাপ করে। উচ্চ স্তরের শব্দগুলি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি, মিস্যালাইনমেন্ট বা দুর্বল তৈলাক্তকরণের সূচক হতে পারে, যা কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারকারীর সন্তুষ্টিকে প্রভাবিত করতে পারে।

8 .. পরিবেশগত এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা:
জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা: বিয়ারিংগুলি ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে উপকরণগুলি কতটা ভালভাবে ধারণ করে তা নির্ধারণের জন্য ক্ষয়কারী পরিবেশের (যেমন, লবণাক্ত জল বা রাসায়নিক) সংস্পর্শে আসে। এই পরীক্ষাটি সামুদ্রিক বা রাসায়নিক শিল্পের মতো কঠোর পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।
উচ্চ-উচ্চতা এবং নিম্ন-তাপমাত্রা পরীক্ষা: এই পরীক্ষাগুলি হ্রাস কম তাপমাত্রা বা উচ্চ উচ্চতার অধীনে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য চরম পরিবেশগত অবস্থার অনুকরণ করে, যেখানে তৈলাক্তকরণ এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রভাবিত হতে পারে।

9। সহনশীলতা পরীক্ষা:
লাইফ সাইকেল পরীক্ষা: ভারসাম্য বর্ধিত সময়কালের জন্য অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন করে যখন তার জীবনকাল অনুকরণ করার জন্য বোঝা এবং পরিবেশগত অবস্থার শিকার হয়। এটি নির্মাতাদের ভারবহনটির পরিষেবা জীবন অনুমান করতে এবং নকশায় সম্ভাব্য ব্যর্থতা পয়েন্টগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
পরিষেবা জীবনের পূর্বাভাস: সহনশীলতা পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে, নির্মাতারা নির্দিষ্ট অপারেটিং শর্তের অধীনে ভারবহনটির প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবনের পূর্বাভাস দিতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

10। ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা:
সমাবেশ এবং প্রান্তিককরণ চেক: সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য যথাযথ ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ গুরুত্বপূর্ণ। পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে ভারবহনটি সঠিকভাবে একত্রিত হতে পারে এবং এর কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে বা উপাদানগুলিতে অযৌক্তিক চাপ সৃষ্টি না করে সারিবদ্ধ করা যেতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩